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壓力容器安裝焊接工藝介紹

壓力容器作為承壓類特種設備，其安裝焊接質量直接決定設備安全運行性能，需嚴格遵循規范與技術標準實施。

一、工藝核心依據

法規標準：必須符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG 21）、《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014）等國家及行業標準；

技術文件：依據設計圖紙要求、母材材質（如 Q345R、304 不銹鋼等）及焊接接頭形式（對接、角接等），制定專用焊接工藝指導書（WPS）。

二、關鍵工藝流程

焊前準備：清理母材坡口及兩側 20mm 范圍內油污、鐵銹，確保無雜質；根據材質選擇匹配焊材（如低合金鋼用 J507 焊條，不銹鋼用 A102 焊條），并按要求烘干、保溫；

焊接操作：優先采用自動焊（埋弧焊、熔化極氣體保護焊）提升效率與穩定性，特殊位置（如接管與筒體連接）采用手工電弧焊；控制層間溫度（如低合金鋼不超過 300℃），避免焊接應力集中；

焊后處理：對要求消除應力的容器，進行整體或局部熱處理（如 600-650℃恒溫保溫）；不銹鋼焊縫需進行酸洗鈍化，防止腐蝕。

三、質量控制要點

無損檢測：對接接頭需 100% 射線檢測（RT）或超聲檢測（UT），角接接頭按比例進行表面檢測（MT/PT），確保無裂紋、未熔合等缺陷；

力學性能：通過焊接工藝評定（PQR）驗證接頭的抗拉強度、沖擊韌性等指標，滿足設計要求；

外觀檢查：焊縫表面不得有氣孔、夾渣，余高、咬邊深度需符合標準限值（如咬邊深度≤0.5mm）。

四、安全注意事項

作業人員需持特種設備焊接作業證，嚴禁無證操作；

容器內焊接需做好通風，防止有毒氣體積聚，同時使用絕緣墊避免觸電；

焊接過程中實時監測風速（手工電弧焊風速≤8m/s），必要時搭建防風棚。