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LNG 儲罐安裝前準備工作核心要點

LNG 儲罐作為儲存 - 162℃低溫介質的特殊壓力容器，其安裝前準備工作需嚴格遵循《特種設備安全法》《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG 21）及《低溫絕熱壓力容器》（GB 18442）等標準，在常規壓力容器準備要求基礎上，重點聚焦低溫適配性、安全防護及合規性，具體包括以下四大維度：

一、資質與文件核查：筑牢合規基礎

1、專項資質確認

施工單位需具備特種設備安裝改造維修許可證（壓力容器類） ，且許可范圍明確包含 “低溫壓力容器安裝”；若涉及儲罐現場焊接，需額外提供低溫焊接專項資質，確保焊接工藝覆蓋 LNG 儲罐所用材質（如 06Ni9DR 低溫鋼）。

項目關鍵人員資質需專項核驗：焊工需持《特種設備作業人員證》，且證書中焊接方法（如 SMAW、GTAW）、材質類別（低溫鋼）與施工需求一致；無損檢測人員需具備 RT/UTⅡ 級及以上資格，且持證范圍包含低溫鋼檢測；安全員需接受過 LNG 低溫安全專項培訓并考核合格。

2、設備與設計文件核驗

儲罐出廠文件需專項核查：除常規產品合格證、質量證明書、竣工圖外，需額外確認低溫絕熱性能檢測報告（含真空度、漏率檢測數據，真空度需≤5Pa，漏率≤1×10??Pa?m3/s）、低溫閥門專項校驗報告（如緊急切斷閥低溫動作性能測試），嚴禁使用絕熱層破損、真空度不達標或閥門低溫性能不合格的儲罐。

設計文件需重點審查：確認設計參數是否匹配介質特性（如設計溫度≤-165℃、設計壓力符合 GB 18442 要求），絕熱結構設計（如真空粉末絕熱、真空多層絕熱）是否滿足現場安裝條件，同時核查基礎設計文件中低溫抗凍性要求（如基礎混凝土抗凍等級≥F200）。

二、場地與基礎準備：適配低溫安裝需求

1、施工場地專項規劃

場地劃分需增設低溫作業區：與常規作業區保持≥10m 安全距離，低溫作業區地面需鋪設防滑、防低溫損傷墊層（如聚氨酯保溫板 + 不銹鋼蓋板），防止 LNG 泄漏導致地面結冰或損壞；同時設置應急集結區，配備低溫急救箱（含防凍膏、保暖毯）、可燃氣體檢測儀（量程 0-100% LEL）。

場地設施需滿足低溫防護：臨時用電線路需穿低溫耐候套管（如聚四氟乙烯材質），避免低溫脆裂；焊接作業區需搭設密閉保溫防護棚，棚內溫度維持在 5℃以上（防止低溫焊接產生冷裂紋），棚內配備強制通風設備（排除焊接煙塵）。

運輸通道需專項驗算：儲罐運輸路徑寬度≥儲罐直徑 + 2m，轉彎半徑≥運輸車輛最小轉彎半徑 + 1.5m，路面承載力需按 “儲罐重量 + 運輸車輛重量 + 低溫附加載荷” 驗算，薄弱路段需采用鋼板鋪墊加固。

2、基礎驗收與預處理

基礎外觀與參數驗收：檢查基礎表面平整度（偏差≤5mm/2m）、預埋件位置偏差（≤3mm），重點檢測基礎混凝土強度（需達到設計強度 100%）、抗凍性（按 GB/T 50082 進行凍融試驗，質量損失≤5%）及預埋螺栓材質（需為低溫用鋼，如 304L 不銹鋼）。

基礎低溫預處理：在基礎表面鋪設絕熱緩沖層（如 50mm 厚硬質聚氨酯板，導熱系數≤0.022W/(m?K)），緩沖層與基礎間采用低溫專用粘結劑（如雙組分聚氨酯膠）固定，防止儲罐低溫冷量傳導導致基礎凍脹開裂；同時在基礎周邊設置排水盲溝，避免雨水、雪水積聚影響基礎穩定性。

三、材料與設備準備：聚焦低溫特性適配

1、安裝材料專項管控

焊接材料需低溫適配：選用與儲罐母材匹配的低溫焊條 / 焊絲（如 06Ni9DR 母材配 E5015-G 低溫焊條，使用溫度≤-60℃；或 ERNiCrMo-3 焊絲，適用于更低溫度），焊接材料需存放在恒溫恒濕倉庫（溫度 10-25℃，濕度≤60%），使用前按要求烘干（低氫型焊條烘干溫度 350-400℃，保溫 1-2 小時），并采用低溫專用保溫筒（維持溫度 80-100℃）隨用隨取。

密封與絕熱材料需低溫驗證：選用低溫耐候密封墊片（如膨脹石墨墊片，使用溫度≤-200℃）、低溫專用密封膠（如硅酮密封膠，耐溫范圍 - 60℃至 200℃）；絕熱材料（如珠光砂、多層絕熱膜）需在干燥環境下儲存（含水率≤0.5%），使用前檢測導熱系數，確保符合設計要求。

2、施工設備專項配置

吊裝設備需低溫適配：選用具備低溫作業能力的起重機（液壓油需更換為低溫抗磨液壓油，適用溫度≤-30℃），吊具（如鋼絲繩、卸扣）需為低溫用鋼（如 304 不銹鋼），使用前檢查有無脆裂、變形；儲罐吊裝時需配備專用吊耳（與儲罐母材同材質，且經低溫強度驗算），嚴禁使用臨時焊接吊點。

檢測設備需專項校準：低溫溫度計（量程 - 200℃至 50℃，精度 ±0.5℃）、真空度檢測儀（量程 10?1 至 10??Pa）需提前送計量機構校準，確保數據準確；焊接檢測設備（如超聲波探傷儀）需配備低溫探頭，滿足低溫鋼焊接缺陷檢測需求。

四、安全預案與培訓：強化低溫風險防控

1、專項安全預案編制

編制低溫泄漏應急處置預案：明確 LNG 泄漏檢測（如使用可燃氣體檢測儀 + 紅外熱像儀）、泄漏控制（如關閉緊急切斷閥、啟用防泄漏堤）、人員疏散（向上風向疏散，疏散距離≥50m）流程，配備低溫堵漏工具（如低溫專用堵漏夾具、耐低溫密封墊）、應急救援設備（如正壓式空氣呼吸器、低溫防護手套）。

制定低溫作業安全規程：明確低溫作業人員防護要求（需穿戴低溫防護服、防護靴、面罩，暴露皮膚不得超過 5%），作業時間限制（-10℃至 - 30℃單次作業≤2 小時，-30℃以下單次作業≤1 小時），同時規定儲罐內作業（如內罐檢查）的氧含量檢測頻次（每 30 分鐘 1 次，氧含量維持 19.5%-23.5%）。

2、全員專項培訓與考核

培訓內容聚焦低溫特性：包括 LNG 物理特性（沸點 - 162℃、體積膨脹比 625:1）、低溫危害（凍傷、冷脆、窒息）、防護措施，以及低溫焊接、絕熱層安裝等專項工藝要點；同時開展應急演練（每 2 周 1 次），模擬 LNG 泄漏、吊裝失穩等場景，考核人員應急處置能力。

考核合格標準嚴格把控：焊工需通過低溫鋼焊接實操考核（焊接試件經 RT 檢測 Ⅱ 級合格、低溫沖擊試驗合格），安全員需通過低溫風險辨識與應急處置考核，所有人員考核合格后方可上崗，考核記錄存檔備查。