LNG 儲罐安裝前準備工作核心要點
LNG 儲罐作為儲存 - 162℃低溫介質的特殊壓力容器,其安裝前準備工作需嚴格遵循《特種設備安全法》《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG 21)及《低溫絕熱壓力容器》(GB 18442)等標準,在常規壓力容器準備要求基礎上,重點聚焦低溫適配性、安全防護及合規性,具體包括以下四大維度:
一、資質與文件核查:筑牢合規基礎
1、專項資質確認
施工單位需具備特種設備安裝改造維修許可證(壓力容器類) ,且許可范圍明確包含 “低溫壓力容器安裝”;若涉及儲罐現場焊接,需額外提供低溫焊接專項資質,確保焊接工藝覆蓋 LNG 儲罐所用材質(如 06Ni9DR 低溫鋼)。
項目關鍵人員資質需專項核驗:焊工需持《特種設備作業人員證》,且證書中焊接方法(如 SMAW、GTAW)、材質類別(低溫鋼)與施工需求一致;無損檢測人員需具備 RT/UTⅡ 級及以上資格,且持證范圍包含低溫鋼檢測;安全員需接受過 LNG 低溫安全專項培訓并考核合格。
2、設備與設計文件核驗
儲罐出廠文件需專項核查:除常規產品合格證、質量證明書、竣工圖外,需額外確認低溫絕熱性能檢測報告(含真空度、漏率檢測數據,真空度需≤5Pa,漏率≤1×10??Pa?m3/s)、低溫閥門專項校驗報告(如緊急切斷閥低溫動作性能測試),嚴禁使用絕熱層破損、真空度不達標或閥門低溫性能不合格的儲罐。
設計文件需重點審查:確認設計參數是否匹配介質特性(如設計溫度≤-165℃、設計壓力符合 GB 18442 要求),絕熱結構設計(如真空粉末絕熱、真空多層絕熱)是否滿足現場安裝條件,同時核查基礎設計文件中低溫抗凍性要求(如基礎混凝土抗凍等級≥F200)。
二、場地與基礎準備:適配低溫安裝需求
1、施工場地專項規劃
場地劃分需增設低溫作業區:與常規作業區保持≥10m 安全距離,低溫作業區地面需鋪設防滑、防低溫損傷墊層(如聚氨酯保溫板 + 不銹鋼蓋板),防止 LNG 泄漏導致地面結冰或損壞;同時設置應急集結區,配備低溫急救箱(含防凍膏、保暖毯)、可燃氣體檢測儀(量程 0-100% LEL)。
場地設施需滿足低溫防護:臨時用電線路需穿低溫耐候套管(如聚四氟乙烯材質),避免低溫脆裂;焊接作業區需搭設密閉保溫防護棚,棚內溫度維持在 5℃以上(防止低溫焊接產生冷裂紋),棚內配備強制通風設備(排除焊接煙塵)。
運輸通道需專項驗算:儲罐運輸路徑寬度≥儲罐直徑 + 2m,轉彎半徑≥運輸車輛最小轉彎半徑 + 1.5m,路面承載力需按 “儲罐重量 + 運輸車輛重量 + 低溫附加載荷” 驗算,薄弱路段需采用鋼板鋪墊加固。
2、基礎驗收與預處理
基礎外觀與參數驗收:檢查基礎表面平整度(偏差≤5mm/2m)、預埋件位置偏差(≤3mm),重點檢測基礎混凝土強度(需達到設計強度 100%)、抗凍性(按 GB/T 50082 進行凍融試驗,質量損失≤5%)及預埋螺栓材質(需為低溫用鋼,如 304L 不銹鋼)。
基礎低溫預處理:在基礎表面鋪設絕熱緩沖層(如 50mm 厚硬質聚氨酯板,導熱系數≤0.022W/(m?K)),緩沖層與基礎間采用低溫專用粘結劑(如雙組分聚氨酯膠)固定,防止儲罐低溫冷量傳導導致基礎凍脹開裂;同時在基礎周邊設置排水盲溝,避免雨水、雪水積聚影響基礎穩定性。
三、材料與設備準備:聚焦低溫特性適配
1、安裝材料專項管控
焊接材料需低溫適配:選用與儲罐母材匹配的低溫焊條 / 焊絲(如 06Ni9DR 母材配 E5015-G 低溫焊條,使用溫度≤-60℃;或 ERNiCrMo-3 焊絲,適用于更低溫度),焊接材料需存放在恒溫恒濕倉庫(溫度 10-25℃,濕度≤60%),使用前按要求烘干(低氫型焊條烘干溫度 350-400℃,保溫 1-2 小時),并采用低溫專用保溫筒(維持溫度 80-100℃)隨用隨取。
密封與絕熱材料需低溫驗證:選用低溫耐候密封墊片(如膨脹石墨墊片,使用溫度≤-200℃)、低溫專用密封膠(如硅酮密封膠,耐溫范圍 - 60℃至 200℃);絕熱材料(如珠光砂、多層絕熱膜)需在干燥環境下儲存(含水率≤0.5%),使用前檢測導熱系數,確保符合設計要求。
2、施工設備專項配置
吊裝設備需低溫適配:選用具備低溫作業能力的起重機(液壓油需更換為低溫抗磨液壓油,適用溫度≤-30℃),吊具(如鋼絲繩、卸扣)需為低溫用鋼(如 304 不銹鋼),使用前檢查有無脆裂、變形;儲罐吊裝時需配備專用吊耳(與儲罐母材同材質,且經低溫強度驗算),嚴禁使用臨時焊接吊點。
檢測設備需專項校準:低溫溫度計(量程 - 200℃至 50℃,精度 ±0.5℃)、真空度檢測儀(量程 10?1 至 10??Pa)需提前送計量機構校準,確保數據準確;焊接檢測設備(如超聲波探傷儀)需配備低溫探頭,滿足低溫鋼焊接缺陷檢測需求。
四、安全預案與培訓:強化低溫風險防控
1、專項安全預案編制
編制低溫泄漏應急處置預案:明確 LNG 泄漏檢測(如使用可燃氣體檢測儀 + 紅外熱像儀)、泄漏控制(如關閉緊急切斷閥、啟用防泄漏堤)、人員疏散(向上風向疏散,疏散距離≥50m)流程,配備低溫堵漏工具(如低溫專用堵漏夾具、耐低溫密封墊)、應急救援設備(如正壓式空氣呼吸器、低溫防護手套)。
制定低溫作業安全規程:明確低溫作業人員防護要求(需穿戴低溫防護服、防護靴、面罩,暴露皮膚不得超過 5%),作業時間限制(-10℃至 - 30℃單次作業≤2 小時,-30℃以下單次作業≤1 小時),同時規定儲罐內作業(如內罐檢查)的氧含量檢測頻次(每 30 分鐘 1 次,氧含量維持 19.5%-23.5%)。
2、全員專項培訓與考核
培訓內容聚焦低溫特性:包括 LNG 物理特性(沸點 - 162℃、體積膨脹比 625:1)、低溫危害(凍傷、冷脆、窒息)、防護措施,以及低溫焊接、絕熱層安裝等專項工藝要點;同時開展應急演練(每 2 周 1 次),模擬 LNG 泄漏、吊裝失穩等場景,考核人員應急處置能力。
考核合格標準嚴格把控:焊工需通過低溫鋼焊接實操考核(焊接試件經 RT 檢測 Ⅱ 級合格、低溫沖擊試驗合格),安全員需通過低溫風險辨識與應急處置考核,所有人員考核合格后方可上崗,考核記錄存檔備查。
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