LNG（液化天然氣）因 “-162℃低溫、易燃易爆、高壓存儲(chǔ)” 的特性，其安裝過程對 “密封性、低溫耐受性、安全防護(hù)” 要求極高，需嚴(yán)格遵循《液化天然氣 (LNG) 生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)》（GB/T 20368-2022）、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50028-2006，2020 年版）等標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋 “儲(chǔ)罐、管道、氣化器、安全系統(tǒng)” 四大核心組件。以下從安裝全流程拆解核心要點(diǎn)，重點(diǎn)突出安全管控與技術(shù)細(xì)節(jié)：
一、安裝前期準(zhǔn)備：奠定安全基礎(chǔ)（核心前提）
LNG 安裝前需完成 “場地勘察、方案設(shè)計(jì)、材料驗(yàn)收” 三大環(huán)節(jié)，避免因前期準(zhǔn)備不足導(dǎo)致后期安全隱患或返工。
1. 場地勘察與規(guī)劃：適配 LNG 特性需求
選址合規(guī)性：
遠(yuǎn)離人員密集區(qū)（如居民樓、學(xué)校）：儲(chǔ)罐區(qū)與民用建筑的防火間距≥25m（100m3 以下儲(chǔ)罐），與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距≥30m；
地形與地質(zhì)：選擇地勢平坦、排水良好的區(qū)域（避免低洼積水導(dǎo)致設(shè)備腐蝕），地質(zhì)承載力需≥150kPa（儲(chǔ)罐基礎(chǔ)需單獨(dú)設(shè)計(jì)，防止沉降）；
周邊環(huán)境：避開地下管線（如燃?xì)狻⑤斢凸艿溃⒏邏弘娎|，儲(chǔ)罐區(qū)上方無架空線路，避免雷擊風(fēng)險(xiǎn)（需提前規(guī)劃防雷接地系統(tǒng)位置）。
平面布局：
功能分區(qū)明確：劃分 “儲(chǔ)罐區(qū)、氣化區(qū)、調(diào)壓計(jì)量區(qū)、輔助設(shè)備區(qū)”，各區(qū)之間用防火墻或防火堤分隔（防火堤高度≥1.0m，采用不燃材料砌筑）；
通道設(shè)計(jì)：儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道（寬度≥4m），氣化區(qū)預(yù)留設(shè)備檢修通道（寬度≥1.5m），確保應(yīng)急情況下人員疏散與消防車通行。
2. 設(shè)計(jì)方案審核：確保技術(shù)合規(guī)
核心參數(shù)確認(rèn)：
儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)：根據(jù)用氣量確定儲(chǔ)罐容積（如小型工業(yè)用戶常用 50-100m3 真空絕熱儲(chǔ)罐），設(shè)計(jì)壓力≥0.8MPa（需滿足當(dāng)?shù)?LNG 供應(yīng)壓力要求），真空度≤5Pa?L/s（確保低溫保溫性能）；
管道設(shè)計(jì)：低溫管道（-162℃）采用 304 或 316L 不銹鋼材質(zhì)，管徑根據(jù)流量計(jì)算（如氣化量 1000Nm3/h 時(shí)，管道管徑≥DN80），設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPa（高于系統(tǒng)工作壓力 20% 以上）。
規(guī)范符合性審核：
審核設(shè)計(jì)方案是否符合 GB/T 20368、GB 50028 等標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)關(guān)注 “低溫管道絕熱方案、安全泄放系統(tǒng)設(shè)計(jì)、消防系統(tǒng)配置”；
對特殊場景（如 LNG 加氣站、工業(yè)窯爐供氣），需額外審核 “車輛通行路線、設(shè)備防爆等級(jí)”（如加氣站區(qū)域電氣設(shè)備需達(dá)到 Ex d IIB T4 Ga 級(jí)防爆）。
3. 材料與設(shè)備驗(yàn)收：把控質(zhì)量入口
核心材料驗(yàn)收：
低溫管道：檢查材質(zhì)證明書（確保為 304/316L 不銹鋼，含鎳量≥8%），外觀無劃痕、銹蝕，壁厚偏差≤10%（用超聲波測厚儀檢測）；
絕熱材料：低溫管道絕熱采用 “聚氨酯泡沫 + 真空層” 或 “珠光砂 + 鋁箔反射層”，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.02W/(m?K)（-162℃工況下），絕熱層厚度≥50mm；
閥門與管件：低溫閥門（如截止閥、止回閥）需具備 “-196℃低溫工況認(rèn)證”，密封材質(zhì)為 PTFE 或金屬密封（確保低溫下密封性），管件焊接接頭需做 100% 射線檢測（RT）。
設(shè)備驗(yàn)收：
儲(chǔ)罐：檢查儲(chǔ)罐出廠合格證、真空度檢測報(bào)告，現(xiàn)場用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測儲(chǔ)罐焊縫密封性（漏率≤1×10??Pa?m3/s）；
氣化器：空溫式氣化器需檢查換熱管數(shù)量、翅片完整性（無變形、破損），電加熱氣化器需檢查加熱元件絕緣性能（絕緣電阻≥100MΩ）。
二、核心系統(tǒng)安裝：技術(shù)要點(diǎn)與安全管控
LNG 安裝的核心是 “儲(chǔ)罐、低溫管道、氣化調(diào)壓系統(tǒng)”，需重點(diǎn)控制 “低溫密封、焊接質(zhì)量、絕熱性能”，避免低溫泄漏或設(shè)備損壞。
1. 儲(chǔ)罐安裝：低溫存儲(chǔ)的核心保障
基礎(chǔ)施工：
儲(chǔ)罐基礎(chǔ)采用 “鋼筋混凝土承臺(tái)”，表面平整度偏差≤5mm/m，基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓（材質(zhì)為 304 不銹鋼），螺栓間距偏差≤2mm；
基礎(chǔ)表面鋪設(shè) “防腐層 + 絕熱層”（如聚氨酯絕熱板，厚度 50mm），防止低溫傳導(dǎo)導(dǎo)致土壤凍脹（土壤凍結(jié)會(huì)破壞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)）。
儲(chǔ)罐就位與固定：
采用液壓吊車吊裝儲(chǔ)罐（吊裝點(diǎn)需為儲(chǔ)罐專用吊耳，嚴(yán)禁直接吊拉罐體），就位后調(diào)整水平度（用水平儀檢測，偏差≤1‰）；
緊固地腳螺栓（分三次對稱擰緊，扭矩值按設(shè)備說明書要求，如 M24 螺栓扭矩≥300N?m），螺栓與螺母之間涂抹低溫潤滑脂（防止低溫下卡死）。
附件安裝：
安全閥：儲(chǔ)罐頂部安裝彈簧式安全閥（起跳壓力 = 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的 1.05-1.1 倍），安全閥出口接放空管（放空管高度≥10m，遠(yuǎn)離人員通道）；
液位計(jì)與壓力表：安裝磁翻板液位計(jì)（帶遠(yuǎn)傳信號(hào)）和壓力變送器，液位計(jì)測量范圍覆蓋儲(chǔ)罐全容積（誤差≤±1%），壓力表精度等級(jí)≥1.6 級(jí)。
2. 低溫管道安裝：控制泄漏與絕熱
管道預(yù)制與焊接：
預(yù)制要求：低溫管道預(yù)制在潔凈車間進(jìn)行（避免灰塵、油污污染），切割采用等離子切割（切口平整，無毛刺），預(yù)制段長度誤差≤5mm；
焊接工藝：采用氬弧焊（GTAW），焊絲選用 ER308L 或 ER316L（與管道材質(zhì)匹配），焊接時(shí)管道內(nèi)充氬保護(hù)（氬氣純度≥99.99%），防止焊縫氧化；
質(zhì)量檢測：所有焊接接頭做 100% 射線檢測（RT）和 100% 滲透檢測（PT），RT 檢測等級(jí)需達(dá)到 Ⅱ 級(jí)以上，PT 檢測無裂紋、氣孔等缺陷。
管道安裝與固定：
冷縮補(bǔ)償：低溫管道因溫度變化會(huì)產(chǎn)生冷縮（-162℃時(shí)不銹鋼管道收縮率約 0.3%），需設(shè)置 “波紋補(bǔ)償器” 或 “自然補(bǔ)償彎管”，補(bǔ)償量需滿足計(jì)算要求（如 10m 長管道需補(bǔ)償量≥30mm）；
支吊架：采用低溫專用支吊架（材質(zhì)為 304 不銹鋼），支吊架與管道之間墊聚四氟乙烯墊片（避免金屬直接接觸導(dǎo)致冷橋效應(yīng)），吊架間距≤3m（水平管道）、≤4m（垂直管道）；
絕熱施工：管道絕熱分兩層施工，內(nèi)層為聚氨酯泡沫（厚度 50-80mm），外層為鋁箔反射層（防止輻射散熱），絕熱層接縫處用密封膠密封（確保無間隙，避免結(jié)露）。
泄漏檢測：
氣壓試驗(yàn)：管道安裝完成后，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力 = 設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍），保壓 24 小時(shí)，壓力降≤0.5% 為合格；
氦檢漏：對閥門、法蘭、焊接接頭等關(guān)鍵部位，用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測（漏率≤1×10??Pa?m3/s），確保低溫下無泄漏（泄漏會(huì)導(dǎo)致管道結(jié)霜、結(jié)冰，甚至引發(fā)安全事故）。
3. 氣化與調(diào)壓系統(tǒng)安裝：穩(wěn)定供氣保障
氣化器安裝：
空溫式氣化器：安裝在通風(fēng)良好的區(qū)域（避免陽光直射或強(qiáng)風(fēng)直吹），多臺(tái)氣化器并聯(lián)時(shí)間距≥1.0m，氣化器進(jìn)出口管道設(shè)置截止閥，方便檢修；
電加熱氣化器：安裝在防爆房間內(nèi)（房間通風(fēng)次數(shù)≥12 次 /h），加熱元件與管道絕緣良好，電源線穿鍍鋅鋼管保護(hù)（鋼管接地），避免電氣火花引燃泄漏的天然氣。
調(diào)壓計(jì)量裝置安裝：
調(diào)壓閥：選用自力式或電動(dòng)調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)精度≤±5%），進(jìn)口壓力需高于出口壓力 0.2MPa 以上，調(diào)壓閥前后安裝壓力表和過濾器（過濾精度≤5μm）；
流量計(jì)：采用渦輪流量計(jì)或超聲波流量計(jì)（測量精度≥1.0 級(jí)），安裝在水平管道上，前后直管段長度滿足要求（前≥10D，后≥5D，D 為管道管徑）；
安全保護(hù)：調(diào)壓系統(tǒng)設(shè)置 “超壓切斷閥”（切斷壓力 = 出口壓力的 1.2 倍）和 “安全閥”，確保下游壓力穩(wěn)定，避免超壓損壞設(shè)備。
三、安全系統(tǒng)安裝：構(gòu)建多重防護(hù)屏障
LNG 安裝需設(shè)置 “泄漏檢測、消防、防雷防靜電、緊急切斷” 四大安全系統(tǒng)，確保事故發(fā)生時(shí)能快速響應(yīng)，減少損失。
1. 泄漏檢測系統(tǒng)：提前預(yù)警
探測器安裝：
檢測區(qū)域：在儲(chǔ)罐區(qū)、氣化區(qū)、閥門井等易泄漏部位，安裝天然氣泄漏探測器（檢測原理為催化燃燒式或紅外式），探測器距地面高度 30-60cm（天然氣比空氣輕，泄漏后向上擴(kuò)散）；
布置密度：儲(chǔ)罐區(qū)每 100㎡安裝 1 臺(tái)探測器，氣化區(qū)每 50㎡安裝 1 臺(tái)，探測器信號(hào)需接入 PLC 控制系統(tǒng)，報(bào)警濃度設(shè)定為 “低報(bào) 10% LEL（爆炸下限）、高報(bào) 20% LEL”。
聯(lián)動(dòng)功能：
低報(bào)聯(lián)動(dòng)：泄漏濃度達(dá)到 10% LEL 時(shí)，PLC 系統(tǒng)啟動(dòng)聲光報(bào)警，開啟軸流風(fēng)機(jī)（通風(fēng)次數(shù)≥12 次 /h），排除泄漏氣體；
高報(bào)聯(lián)動(dòng)：濃度達(dá)到 20% LEL 時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉儲(chǔ)罐出口緊急切斷閥、氣化器進(jìn)口閥，同時(shí)啟動(dòng)消防系統(tǒng)（如噴淋降溫）。
2. 消防系統(tǒng)：應(yīng)對火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)
儲(chǔ)罐區(qū)消防：
噴淋系統(tǒng)：儲(chǔ)罐周圍安裝環(huán)形噴淋管（噴頭間距≤3m），噴頭為開式噴頭（工作壓力≥0.3MPa），噴淋水量≥0.15L/(m2?s)，確保火災(zāi)時(shí)能冷卻儲(chǔ)罐壁（防止儲(chǔ)罐超壓爆炸）；
滅火器配置：儲(chǔ)罐區(qū)每 50㎡配置 2 具 4kg 干粉滅火器（或 CO?滅火器），滅火器放置在明顯且易取用的位置（距地面高度 0.8-1.5m）。
氣化區(qū)消防：
氣體滅火系統(tǒng)：若氣化區(qū)為封閉空間（如設(shè)備房），安裝七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)（設(shè)計(jì)濃度 8-10%），火災(zāi)時(shí) 30s 內(nèi)噴放完畢，滅火后通風(fēng)換氣≥20 分鐘方可進(jìn)入；
消防栓：在氣化區(qū)附近設(shè)置室外消防栓（壓力≥0.15MPa），消防栓距設(shè)備距離≥5m、≤15m，確保消防水槍能覆蓋整個(gè)氣化區(qū)。
3. 防雷防靜電系統(tǒng)：避免引火源
防雷接地：
儲(chǔ)罐防雷：儲(chǔ)罐頂部安裝避雷針（保護(hù)角≤45°），避雷針與儲(chǔ)罐之間用扁鋼連接（扁鋼截面積≥48mm2），接地電阻≤10Ω；
管道防雷：低溫管道每隔 30m 設(shè)置 1 個(gè)防雷接地極（材質(zhì)為鍍鋅鋼管，長度≥2.5m），接地電阻≤10Ω，管道法蘭、閥門處用銅編織帶跨接（跨接電阻≤0.03Ω）。
防靜電接地：
設(shè)備防靜電：所有設(shè)備（儲(chǔ)罐、氣化器、調(diào)壓閥）外殼均需接地（接地電阻≤100Ω），人員進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)需觸摸防靜電球（釋放人體靜電）；
裝卸防靜電：若涉及 LNG 槽車裝卸，裝卸臂處需安裝靜電接地夾（接地電阻≤10Ω），且設(shè)置 “靜電接地報(bào)警裝置”（接地不良時(shí)無法啟動(dòng)裝卸泵）。
4. 緊急切斷系統(tǒng)：快速隔離風(fēng)險(xiǎn)
切斷閥安裝：
儲(chǔ)罐出口：安裝氣動(dòng)或電動(dòng)緊急切斷閥（關(guān)閉時(shí)間≤10s），閥門關(guān)閉信號(hào)可由泄漏探測器、壓力變送器觸發(fā)，也可手動(dòng)操作（現(xiàn)場和控制室雙控制）；
管道關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：在氣化器進(jìn)口、調(diào)壓系統(tǒng)出口、用戶端進(jìn)口分別安裝緊急切斷閥，形成 “多級(jí)切斷”，確保某一區(qū)域故障時(shí)能隔離風(fēng)險(xiǎn)。
備用電源：
緊急切斷系統(tǒng)需配備 UPS 備用電源（連續(xù)供電時(shí)間≥1 小時(shí)），確保主電源中斷時(shí)仍能正常工作，避免因斷電導(dǎo)致閥門無法關(guān)閉。
四、驗(yàn)收與試運(yùn)行：確保系統(tǒng)合規(guī)達(dá)標(biāo)
LNG 安裝完成后需通過 “分步驗(yàn)收、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行”，確認(rèn)所有設(shè)備與系統(tǒng)符合要求，方可正式投入使用。
1. 分步驗(yàn)收：逐一核查質(zhì)量
分項(xiàng)驗(yàn)收：
結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降（沉降量≤10mm）、防火堤砌筑質(zhì)量（無裂縫、滲漏）、通道寬度（符合設(shè)計(jì)要求）；
設(shè)備驗(yàn)收：復(fù)查儲(chǔ)罐真空度、閥門密封性、氣化器換熱效率（空溫式氣化器在環(huán)境溫度 5℃時(shí)，氣化量需達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90% 以上）；
安全系統(tǒng)驗(yàn)收：測試泄漏探測器報(bào)警準(zhǔn)確性、緊急切斷閥聯(lián)動(dòng)可靠性、消防系統(tǒng)噴淋效果，確保所有安全功能正常。
資料驗(yàn)收：
收集所有材料與設(shè)備的出廠合格證、檢測報(bào)告（如管道焊接 RT 報(bào)告、儲(chǔ)罐真空度報(bào)告）；
整理安裝記錄（如管道預(yù)制記錄、接地電阻測試記錄、氣壓試驗(yàn)記錄），形成完整的工程檔案，報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)管部門備案。
2. 系統(tǒng)調(diào)試：優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)
冷態(tài)調(diào)試：
預(yù)冷管道：向低溫管道內(nèi)緩慢通入少量 LNG（流速≤1m/s），使管道溫度逐步降至 - 162℃（避免溫度驟降導(dǎo)致管道開裂），預(yù)冷過程中監(jiān)測管道應(yīng)力與補(bǔ)償器位移（位移量需在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)）；
調(diào)整壓力：啟動(dòng)調(diào)壓閥，將出口壓力調(diào)整至用戶需求壓力（如工業(yè)用戶常用 0.4-0.6MPa），監(jiān)測壓力穩(wěn)定性（波動(dòng)范圍≤±5%）。
熱態(tài)調(diào)試：
氣化量測試：開啟氣化器，逐步增加氣化量至設(shè)計(jì)值（如 1000Nm3/h），監(jiān)測氣化器出口溫度（≥5℃，避免低溫氣體進(jìn)入下游管道）；
流量調(diào)節(jié)：通過流量計(jì)觀察實(shí)際流量，調(diào)整調(diào)壓閥開度，確保流量滿足用戶用氣量需求（如高峰用氣時(shí)流量無明顯下降）。
3. 試運(yùn)行：驗(yàn)證長期穩(wěn)定性
試運(yùn)行周期：
連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間≥72 小時(shí)，試運(yùn)行期間記錄 “儲(chǔ)罐壓力、氣化器出口溫度、調(diào)壓后壓力、泄漏探測器狀態(tài)” 等參數(shù)，每小時(shí)記錄 1 次；
模擬故障測試：試運(yùn)行期間人為觸發(fā) “泄漏高報(bào)”“超壓” 等故障，驗(yàn)證緊急切斷閥、消防系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)響應(yīng)是否準(zhǔn)確（如切斷閥關(guān)閉時(shí)間≤10s，噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間≤30s）。
驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：
試運(yùn)行期間無泄漏、無設(shè)備故障，所有參數(shù)（壓力、溫度、流量）均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；
安全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)準(zhǔn)確，消防、防雷防靜電系統(tǒng)符合規(guī)范要求；
當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)管部門現(xiàn)場驗(yàn)收合格，出具《LNG 系統(tǒng)安裝驗(yàn)收合格意見書》。
五、安裝常見問題與規(guī)避措施
管道焊接泄漏：
問題原因：焊接時(shí)氬氣保護(hù)不足，導(dǎo)致焊縫氧化；焊絲與管道材質(zhì)不匹配；
規(guī)避措施：焊接前檢查氬氣純度，確保管道內(nèi)充氬保護(hù)，焊絲需與管道材質(zhì)一致（如 304 管道用 ER308L 焊絲），焊接后 100% RT 檢測。
儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降：
問題原因：地質(zhì)勘察不準(zhǔn)確，基礎(chǔ)承載力不足；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不夠；
規(guī)避措施：安裝前做詳細(xì)地質(zhì)勘察，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30，基礎(chǔ)完工后養(yǎng)護(hù)≥28 天，驗(yàn)收時(shí)檢測沉降量（≤10mm）。
緊急切斷閥聯(lián)動(dòng)失效：
問題原因：PLC 程序設(shè)置錯(cuò)誤；切斷閥電源故障；
規(guī)避措施：調(diào)試時(shí)逐一測試聯(lián)動(dòng)邏輯，確保程序正確；為切斷閥配備 UPS 備用電源，定期檢查電源電壓（≥220V±10%）。
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